Peças de iluminação fundida Normalmente, requerem tratamento superficial adicional para melhorar sua estética, durabilidade e funcionalidade. A seguir, é apresentado um detalhamento detalhado:
1. Melhore o desempenho da anticorrosão
Embora as ligas de alumínio e as ligas de zinco comumente usadas na fundição tenham certas propriedades anticorrosão, elas são propensas a oxidação ou corrosão quando expostas ao ar.
Os tratamentos de superfície, como anodização, revestimento eletroforético, revestimento em pó, etc., podem melhorar bastante sua resistência à corrosão e prolongar a vida útil da iluminação externa.
2. Melhore a aparência e a textura
A superfície de fundição original é áspera e pode ter defeitos como rebarbas e linhas frias.
Através do polimento, jateamento de areia, desenho de arame, pulverização, eletroplasia e outros processos, fosco, pedra brilhante, metálica ou de imitação, imitação de grãos de madeira e outros efeitos decorativos podem ser alcançados, melhorando a textura visual.
3. Aumente a resistência climática
As luminárias de paisagem ao ar livre precisam suportar impactos ambientais como luz solar, chuva, geada e neve.
A pulverização de revestimento resistente a UV ou tinta resistente ao clima na superfície pode evitar desbotamento, rachaduras e envelhecimento da superfície.
4. Melhore a adesão e o desempenho subsequente do processamento
Antes de pulverizar ou eletroplicar, é necessário pré-tratamento como degrescência, fosfação ou passivação para melhorar a adesão entre o revestimento e a superfície do metal, garantindo a qualidade estável do processamento no futuro.
5. Implementar funções à prova d'água e de vedação
Algumas peças de iluminação são projetadas com superfícies de vedação ou áreas de ajuste, que requerem pulverização de tinta à prova d'água ou adição de camadas de vedação para garantir a conformidade com as classificações IP (como IP65, IP67).
6. Melhore a resistência ao desgaste e resistência a arranhões
O tratamento de revestimento de anodização dura ou resistente ao desgaste pode ser realizado em peças facilmente tocadas ou gastas (como casca do corpo da lâmpada, ajustando as peças) para melhorar a resistência a arranhões e resistência ao desgaste e manter uma aparência duradoura.
7. Implementar funções de personalização ou reconhecimento da marca
Usando métodos de tratamento de superfície, como serigrafia, gravação a laser e logotipos de estampagem a quente, logotipos ou padrões da marca podem ser adicionados para melhorar o reconhecimento do produto e o valor comercial.
8. Adapte -se a diferentes necessidades ambientais
Cenários especiais, como áreas costeiras, altas temperaturas, umidade ou zonas industriais, requerem tratamento especial anticorrosão ou salpado para garantir uma operação estável de peças de iluminação em ambientes agressivos.
