É necessário considerar a precisão dimensional ao selecionar peças de iluminação fundido?

Ao selecionar Peças de iluminação fundamental A precisão dimensional é um elemento central que deve ser estritamente controlado, que afeta diretamente a funcionalidade do produto, a eficiência da produção e a experiência do usuário. A seguir, são as principais considerações:

1. Comparação de peças ópticas
Posicionamento da lente/refletor: os desvios na coordenação entre a fonte de luz e as partes ópticas (como desalinhamento de mais de 0,5 mm) podem causar distorção, brilho ou brilho irregular.
Risco de falha de vedação: se o erro de tamanho entre a concha da lâmpada e o anel de borracha à prova d'água for muito grande, ele não será comprimido com força ou espremido excessivamente, causando vazamento de água (um problema fatal para luzes externas).

2. Eficiência e compatibilidade de montagem
Reação em cadeia de tolerância fora do controle:
Desvio do orifício → parafuso forçado em → rosca de rosca ou rachadura de casca;
O tamanho do slot do cartão excede a tolerância → placa de circuito não pode ser inserida → desligamento da linha de produção para retrabalho.
Falha no projeto modular: Ao substituir as peças de reposição, elas não podem ser trocadas devido a flutuações de tamanho (como peças personalizadas para manutenção de lâmpadas de rua).

3. Correlação implícita do desempenho de dissipação de calor
Superfície de contato desigual: quando a lacuna entre a parte fundadora e o radiador é muito grande (> 0,1 mm), a graxa térmica não pode preencher a lacuna, causando um aumento na resistência térmica e na aceleração da decaimento da luz.
Deformação da barbatana: a deformação de desmembramento leva a espaçamento desigual entre os dissipadores de calor, reduzindo a eficiência da convecção do fluxo de ar.

4. Segurança estrutural e vida útil
Ponto de concentração de tensão: no ponto de mudança repentina de tamanho (como quando a coluna do parafuso é muito fina), as micro -travessuras podem ocorrer devido à precisão insuficiente e ao risco de fratura aumenta em ambiente de vibração.
Fadiga do metal: A desmontagem e a montagem frequentes de peças com tolerâncias que excedem o limite de tolerância podem acelerar o desgaste da linha (como afrouxamento e descolamento de bases de lâmpadas de parede).

5. A fonte do buraco negro de custo
Custo de processamento secundário:
Posição de correção de perfuração/moagem → duplicação do custo da mão -de -obra;
Inspeção completa e seleção de peças defeituosas → Perda de rendimento> 10%.
O aumento nos custos pós-venda: os trabalhadores da instalação precisam reparar peças danificadas no local antes do aumento da taxa de reclamação do cliente.