Peças de iluminação fundida Consulte peças de metal ou liga fabricadas usando a tecnologia de moldagem por fundição de matriz, usada principalmente para suporte estrutural, dissipação de calor, proteção ou decoração de vários equipamentos de iluminação. A seguir, são apresentadas suas características principais:
1. Características do processo de fabricação
Moldagem por injeção de alta pressão: metais fundidos (como ligas de alumínio e ligas de zinco) são injetados em moldes de precisão sob alta pressão e rapidamente resfriados para se formar.
Estrutura de alta precisão e complexa: peças com recursos finos, como orifícios roscados, aletas de dissipação de calor e fivelas podem ser moldadas de uma só vez, reduzindo o processamento subsequente.
2. Cenários de aplicação típicos
Peças estruturais: peças de carga, como caixas de lâmpadas, suportes, bases, etc. (como caixas de lâmpadas de rua, molduras de lâmpadas de mineração).
Peças de dissipação de calor: dissipador de calor para o módulo LED, base térmica (baseando -se na alta condutividade térmica do metal).
Peças de proteção: tampa de fundição à prova d'água, câmara à prova de explosão de metal à prova de explosão.
Peças decorativas: Lâmpada de ponta anéis decorativos e painéis com eletroplicação de superfície ou anodização.
3. Vantagens principais
Alta resistência: as peças de fundição de matrizes de metal são mais capazes de suportar impactos, vibrações ou temperaturas extremas do que as peças moldadas por injeção plástica.
Dissipação de calor eficiente: o metal (especialmente a liga de alumínio) conduz naturalmente calor, evitando a decaimento da luz LED devido à alta temperatura.
Economia de produção em massa: adequado para produção em larga escala, com uma única peça custa menor que a usinagem CNC.
4. A seleção de material afeta o desempenho
Liga de alumínio: o custo mais comumente usado, o custo, o peso e a dissipação de calor (como o ADC12).
Alia de zinco: maior força, adequada para pequenas peças de precisão (como conectores), mas mais pesadas.
Liga de magnésio: extremamente leve, usada para aviação ou iluminação portátil, mas alto custo e inflamável.
5. Comparação com outros processos
Comparado à moldagem por injeção plástica, a fundição de matriz de metal é mais resistente a altas temperaturas/UV, mas possui maiores custos de molde e menor flexibilidade do projeto.
Comparado à estampagem de chapa metal: a fundição de matriz pode criar estruturas tridimensionais complexas, mas sua uniformidade de espessura não é tão boa quanto a chapa de chapas.
| Aspecto | Principais características | Significado |
| Processo de fabricação | Injeção de alta pressão de metal fundido (ligas Al/Zn/Mg) em moldes de precisão | Permite geometrias complexas com mínimo de pós-processamento |
| Aplicações comuns | • Malduras de moradia/estrutura • dissipadores de calor para LEDs • Gabinetes à prova de explosão • Encontras decorativas | Equilibra funcionalidade e estética |
| Opções de material | • Alumínio : Melhor custo/desempenho (térmico e peso) • Zinco : Alta resistência para peças pequenas • Magnésio : Ultra-Lightweight (uso de nicho) | O material dita resiliência ambiental |
| Vantagens | • Dissipação de calor superior vs plásticos • Alta durabilidade sob estresse/vibração • Produção de massa econômica | Crítico para a longevidade LED e ROI |
| Limitações | • Maior custo de molde do que a injeção plástica • Menos flexibilidade do projeto do que a chapa de metal • As tolerâncias dimensionais requerem controle | Trade-offs vs fabricação alternativa |
