1. Seleção do material do molde
A seleção de materiais de molde para Peças de máquinas de liga de alumínio fundido é crucial para a vida útil do molde e a qualidade da peça fundida. Os materiais do molde geralmente usam liga de aço de alta resistência, como H13, SKD61, etc. Esses materiais têm boa resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e resistência à fadiga térmica, e podem suportar ambientes de trabalho de alta temperatura e alta pressão.
Resistência a altas temperaturas: Durante o processo de fundição, o molde precisa suportar o impacto de alta temperatura da liga de alumínio. Materiais de molde com boa resistência a altas temperaturas podem prevenir eficazmente a deformação e rachaduras do molde.
Resistência ao desgaste: O aço-liga de alta resistência tem boa resistência ao desgaste, o que pode prolongar a vida útil do molde e reduzir os custos de manutenção e substituição.
Desempenho de tratamento térmico: O material do molde deve ter um bom desempenho de tratamento térmico. Através do processo de tratamento térmico apropriado, sua dureza e resistência podem ser melhoradas e a durabilidade do molde pode ser aumentada ainda mais.
2. Projeto da estrutura do molde
O projeto estrutural de peças de máquinas de liga de alumínio fundido é a chave para garantir a qualidade e a eficiência da produção de peças de máquinas de liga de alumínio fundido. A geometria da peça, a inclinação da desmoldagem, o sistema de comporta, o sistema de refrigeração e outros fatores devem ser considerados durante o projeto.
Geometria: A geometria do molde precisa corresponder ao formato da peça para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície da peça fundida. Ao mesmo tempo, a estrutura do molde deve ser simplificada tanto quanto possível para evitar projetos de cavidade excessivamente complexos e melhorar a conveniência do processamento e manutenção do molde.
Inclinação de desmoldagem: No projeto do molde, é necessário definir uma inclinação de desmoldagem apropriada para a peça para garantir que a peça possa ser desmoldada suavemente após o resfriamento e solidificação para evitar deformações e danos. De modo geral, a inclinação de desmoldagem deve ser controlada entre 1° e 3°, e ajustada de acordo com o formato e tamanho específicos da peça.
Sistema de comporta: Projete razoavelmente o sistema de comporta para garantir que a liga de alumínio fundido possa preencher rápida e uniformemente a cavidade do molde e reduzir a ocorrência de defeitos como poros e fechamentos a frio. O projeto da posição e tamanho do portão precisa ser combinado com as características estruturais da peça para selecionar o melhor caminho e ponto de vazamento.
3. Projeto do sistema de refrigeração
O sistema de resfriamento é uma parte importante do projeto do molde e afeta diretamente a velocidade de resfriamento e a qualidade interna da peça fundida. O projeto razoável do sistema de resfriamento pode melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade das peças fundidas.
Layout do canal de resfriamento: O layout do canal de resfriamento precisa ser distribuído uniformemente ao redor da cavidade do molde para garantir que a temperatura da liga de alumínio seja distribuída uniformemente durante o processo de resfriamento para evitar superaquecimento local e concentração de tensão térmica. O tamanho e a forma do canal de resfriamento devem ser projetados de acordo com a estrutura do molde e os requisitos de resfriamento.
Seleção do meio de resfriamento: Os meios de resfriamento comuns incluem água, óleo, etc. O resfriamento a água tem alta eficiência e é adequado para processos de fundição sob pressão de alta temperatura e alta pressão; o resfriamento de óleo tem boa estabilidade e resistência a altas temperaturas e é adequado para requisitos específicos de processo.
Controle do tempo de resfriamento: O controle do tempo de resfriamento tem um impacto significativo na qualidade das peças fundidas. O tempo de resfriamento razoável pode melhorar a densidade e as propriedades mecânicas das peças fundidas e prevenir a ocorrência de rachaduras térmicas e deformações. O projeto do tempo de resfriamento precisa ser otimizado em combinação com o tamanho e formato da peça fundida.
