1. Projeto funcional e estrutural
Ao projetar Peças de máquinas de liga de alumínio fundido , os requisitos funcionais e o ambiente de uso das peças devem ser esclarecidos primeiro. Isto inclui o tipo de cargas que as peças precisam suportar, a faixa de temperatura operacional, os requisitos de resistência à corrosão, etc. De acordo com esses requisitos, os projetistas precisam selecionar materiais de liga de alumínio adequados e determinar a geometria e o tamanho das peças.
Requisitos funcionais: O projeto das peças deve atender aos requisitos funcionais pré-determinados. Por exemplo, o bloco de cilindros de um motor de automóvel precisa ter alta resistência e resistência ao calor, enquanto a carcaça de um dispositivo eletrônico precisa ser leve e ter bom desempenho de dissipação de calor.
Geometria: A geometria das peças deve ser simplificada tanto quanto possível durante o processo de projeto para evitar estruturas excessivamente complexas, o que ajudará a melhorar a viabilidade do processo de fundição sob pressão e a qualidade das peças fundidas. A espessura da parede das peças deve ser uniforme para evitar tensões térmicas e deformações durante o processo de fundição.
Costelas e filetes: Ao projetar peças, podem ser adicionadas nervuras apropriadas para melhorar a resistência estrutural. Ao mesmo tempo, os cantos das peças devem ser projetados como filetes para reduzir a concentração de tensões e aumentar a vida à fadiga das peças fundidas.
2. Seleção de materiais
A seleção do material das peças de máquinas de liga de alumínio fundido tem um impacto importante em seu desempenho e vida útil. As ligas de alumínio fundido comuns incluem ADC12, A380 e 6061. Diferentes ligas de alumínio têm diferentes propriedades mecânicas e características de fundição, e o material apropriado precisa ser selecionado de acordo com a aplicação específica.
Propriedades mecânicas: De acordo com o ambiente de uso e os requisitos funcionais das peças, selecione ligas de alumínio com resistência à tração, resistência ao escoamento e ductilidade adequadas. Por exemplo, o ADC12 possui boas propriedades de fundição e propriedades mecânicas moderadas, o que é adequado para peças de máquinas em geral.
Resistência à corrosão: Para peças que precisam ser usadas em ambientes corrosivos, como peças de engenharia naval, devem ser selecionadas ligas de alumínio com excelente resistência à corrosão, como a liga de alumínio 6061.
Características do tratamento térmico: Algumas ligas de alumínio podem melhorar suas propriedades mecânicas através do tratamento térmico. O processo de tratamento térmico do material precisa ser considerado durante o projeto para otimizar as propriedades mecânicas e a vida útil das peças.
3. Processo de fabricação
O processo de fundição sob pressão é a tecnologia central para a produção de peças de máquinas em liga de alumínio e seus parâmetros de processo afetam diretamente a qualidade e o custo das peças. No processo de projeto e otimização, todos os aspectos do processo de fundição precisam ser considerados de forma abrangente.
Projeto do molde: O molde é a chave para o processo de fundição sob pressão. O projeto do molde precisa considerar a inclinação da desmoldagem, a posição da comporta e o sistema de refrigeração das peças. A inclinação de desmoldagem apropriada pode garantir uma desmoldagem suave das peças e evitar deformação e danos às peças fundidas.
Sistema de vazamento: Projete um sistema de vazamento razoável para garantir que a liga de alumínio fundido possa preencher rápida e uniformemente a cavidade do molde, reduzindo a ocorrência de defeitos como poros e fechamentos a frio.
Sistema de refrigeração: O design do sistema de refrigeração afeta diretamente a velocidade de resfriamento das peças e a qualidade interna das peças fundidas. Um sistema de resfriamento razoável pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade da fundição e evitar rachaduras térmicas e deformação.
